(1) Hold et lite gap (kalt maskineringsgapet) mellom arbeidsstykket anoden og verktøykatoden (for det meste danner verktøy katoder), vanligvis i området 0,1-1mm.
(2) Elektrolytt strømmer kontinuerlig gjennom bearbeidingsgapet ved høy hastighet (6-30m/s) for å sikre at anoden oppløste produkter og varmen som genereres når elektrolysestrømmen passerer gjennom elektrolytten tas bort og depolariseres.
(3) Anoden på arbeidsstykket og katoden på verktøyet er henholdsvis koblet til elektrolysestrømforsyningen (vanligvis 10-24V). Under de to ovennevnte prosessforholdene er den nåværende tettheten gjennom to-polet maskinering gapet svært høy, så høyt som 10-100A / cm2.
Avgrading maskinering er en spesiell type arbeidsstykke behandling som bruker prinsippet om elektrokjemisk anodisk oppløsning av metall i elektrolytt.
Avgrading av maskinbehandlingsmetode
Under behandlingen er arbeidsstykket koblet til den positive elektroden til elektrolysestrømkilden, og verktøyet er koblet til den negative elektroden, og holder et lite gap mellom de to polene. Elektrolytten strømmer gjennom gapet mellom elektrodene, danner en ledende bane mellom de to elektrodene, og genererer strøm under strømforsyningsspenningen, og danner dermed en elektrokjemisk anodeoppløsning. Metallet på arbeidsstykket blir kontinuerlig elektrolysert, og det elektrolytiske produktet vaskes kontinuerlig bort av elektrolytten, og til slutt blir avfasing og avgrading realisert i krysset eller kanten. Den er egnet for fjerning av grader fra høy hardhet og høy seighet metalldeler, og kan begrenses behandling på bestemte deler av arbeidsstykket.
Avgrading av maskinbehandling har følgende egenskaper:
(1) Bredt behandlingsområde. Avgrading maskinbehandling kan behandle nesten alle ledende materialer, og er ikke begrenset av styrken, hardheten, seighet og andre mekaniske og fysiske egenskaper av materialet. Materialets metallografiske struktur etter behandling endres i utgangspunktet ikke. Det kan brukes mye i pneumatiske, hydrauliske ventiler, pumpelegemer, rotorer, tannhjul og interne krysshull, åpninger, smale spor og andre metallgrader generert av metallskjæring av hele metallmekaniske deler, og avgradingskantene glattes, Etterbehandling er jevn bue,
(2) Ingen tap av verktøy katode. Under den elektrokjemiske maskineringsprosessen deponeres bare hydrogen på verktøyets katode, og ingen oppløsningsreaksjon oppstår, så det er ikke noe tap. Bare når unormale fenomener som gnister og kortslutninger vil katoden bli skadet.
(3) Høy produksjonseffektivitet, hver behandlingssyklus trenger bare 2 til 3 minutter. Den elektrolytiske avgradingstiden er vanligvis mellom 10 sekunder og 30 sekunder. De fleste arbeidsstykker bruker flere elektrodespissverktøy for å oppnå høyere arbeidseffektivitet.
(4) Den opprinnelige dimensjonale nøyaktigheten og overflatebehandlingen på arbeidsstykket vil ikke bli skadet etter at avgradingsmaskinen er behandlet. Avgrading gjøres selektivt. Den er egnet for vanskelige å fjerne innvendige grader, varmebehandlede og ferdige deler.
(5) Det er ingen kontakt mellom verktøyet og arbeidsstykket under avgradingsbearbeidingsprosessen, det er ingen mekanisk skjærekraft, ingen reststress og deformasjon, og små avrundede hjørner kan dannes i krysset eller kantene.