1) Formfylling av flytende metall er stabil, og formfyllingshastigheten kan kontrolleres i henhold til forskjellige strukturer av støpegods og forskjellige materialer av former. Derfor kan metallvelting, støt og sprut unngås under formfylling, oksidasjonsslagg kan reduseres, og støpekvaliteten kan forbedres.
2) Når metallet fylles under trykk, økes fluiditeten, noe som er praktisk for å helle komplekse tynnveggede støpegods og gjør konturen til støpegods tydelig.
3) Støpingen krystalliserer og størkner under trykk, noe som forbedrer lufttettheten til støpegodset, kan få tilstrekkelig mating, og bidrar til å oppnå støpegods med tett struktur og høye mekaniske egenskaper.
4) Portsystemet for lavtrykksstøping er relativt enkelt, og stigerøret kan reduseres eller utelates. Det ikke-størknede flytende metallet kan strømme tilbake til digelen for å redusere tapet av flytende metall. Prosessutbyttet er så høyt som 95%.
5) Lavtrykkdøstøping(LPDC)har ingen strenge restriksjoner på formmaterialer, som i utgangspunktet er det samme som brukes til generell gravitasjonsstøping. Den kan påføres sandform, voksform, skallform, grafittform, semimetallisk form, metallform, etc.
6) Lavtrykkdøstøping(LPDC)har et bredt bruksområde og kan brukes til støpegods med ulik veggtykkelse, ulik størrelse, ulik høyde og ulik struktur.
7) Lavtrykkdøstøping(LPDC)kan i utgangspunktet brukes til ulike støpelegeringer, ikke bare til ikke-jernholdige legeringer, men også til støpejern og støpestål. Den har et bredt bruksområde for legeringskvaliteter.
8) Under helling er det bare pneumatiske komponenter som må kontrolleres uten å løfte og tømme, og arbeidsforholdene forbedres.
9) Produksjonsområdet er lite og investeringsutstyret er lite.
10) Lett å realisere mekanisering og automatisering.
11) For støpegods med flere varme punkter og dårlige sekvensielle størkningsforhold, skal det brukes kaldt jern og stigerør for å løse disse.