Industriell ovn er en slags høy temperatur utstyr, som er nært knyttet til fyringsolje, gass, elektrisk energi, støv, etc. Det er lett å forårsake brann, brann, eksplosjon, forgiftning, elektrisk støt og andre ulykker. Derfor, sammenlignet med generelt kaldt prosessutstyr, har industrielle ovner mange flere usikre faktorer.
Generelt sett er den høye temperaturen på industriell ovnsdrift utsatt for skålder, brannskader og brannskader; høy temperatur smeltet salt og smeltet metall vil eksplodere etter å ha møtt vann; gass og kontrollerbar atmosfære er eksplosive gasser, og oljekretser, drivstofftanker og oljedepoter er alle brennbare og eksplosive anlegg, hvis de brukes feil, vil eksplosjoner og forgiftninger oppstå; sikkerhetsbeskyttelsesenheten til den elektriske ovnen svikter, og elektrisk støt kan oppstå etter kontakt; cyaniden i cyanidovnen er svært giftig; nitratovnen varmes opp over 550 °C Spontan forbrenning oppstår; nitrat vil eksplodere etter å ha blitt kombinert med kull og carbon black.
Reparasjonsmiljøet av industrielle ovner er dårlig. Mange reparasjoner utføres i ovnen. Plassen er svært overfylt, det naturlige lyset er utilstrekkelig, og ventilasjonsforholdene er dårlige. Arbeidere er ikke bare utsatt for støv under drift, men noen ganger direkte korrodert av høy temperatur, røyk, giftige gasser og kjemiske materialer. Noen ovner (som kuppler) er så høyt som 10m-20m. På grunn av det smale stedet av ovnen kroppen, reparasjonsarbeidet er høy høyde og flerlags drift, noe som er svært farlig. Derfor, når vi bruker og reparerer industrielle ovner, må vi være oppmerksomme på sikkerhetsspørsmål. Spesielt når vi organiserer industriovner, må vi legge stor vekt på sikkerhetsspørsmål. Spesielt når du organiserer nødreparasjoner eller varme reparasjoner av industrielle ovner, bør vi være mer oppmerksomme på de uheldige ulykkene som kan skyldes disse usikre faktorene.
