Høytrykkspressestøping og lavtrykkspressestøping er to forskjellige støpeprosesser, og de er betydelig forskjellige i mange aspekter.
Først av alt er essensen av høytrykksstøping å fylle støpeformen (die-casting mold) hulrommet med flytende eller halvflytende metall med høy hastighet under høyt trykk, og forme og størkne under trykk for å oppnå en støping. Det ofte brukte injeksjonstrykket er veldig høyt, og fyllingshastigheten er også veldig høy, vanligvis fullført innen 0.01~0,2 sekunder. Denne støpemetoden er egnet for storskala batchproduksjon på grunn av sin høye produksjonseffektivitet, høye produktpresisjon og gode overflatefinish. I tillegg kan høytrykksstøping bruke en rekke materialer, som viser sterk tilpasningsevne.
I motsetning til dette er prinsippet for lavtrykksstøping å føre tørr komprimert luft eller inert gass inn i en forseglet digel, og ved å påføre et visst lavt trykk kan metallvæsken fylle hulrommet i formen fullt ut og opprettholde et visst trykk. Etter at metallet har stivnet, ved å redusere trykket, kan formen fjernes jevnt for å oppnå ønsket støping. Fordelene med lavtrykksstøping er at den indre strukturen til støpingen er tett, det er ingen porer, de mekaniske egenskapene er gode og overflatefinishen er høy, uten behov for sekundær bearbeiding. I tillegg kan den også realisere automatisert produksjon og forbedre produksjonseffektiviteten. Imidlertid er utstyrskostnadene for lavtrykksstøping høyere, driftskravene er strengere, kravene til støpeformer er også høyere, og produksjonssyklusen er lengre.
For å oppsummere er det åpenbare forskjeller mellom høytrykksstøping og lavtrykksstøping når det gjelder prinsipper, bruksområder, produksjonseffektivitet, produktnøyaktighet og kostnad. Valget av støpemetode avhenger først og fremst av spesifikke produktkrav, produksjonsskala og økonomiske forhold.